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Runoff commanding heights Detail decides success or failure
The commanding heights of
the details determine success or failure
決定真空閥能否用于顆粒敏感工藝的重要因素是閥板和閥座的密封是否有金屬間的接觸。這意味著關閉真空閥時，閥板和閥座的兩個金屬表面是被彈性體密封圈分開的（沒有彈性體密封圈的全金屬閥門是另一種情況）。密封圈和閥板的接觸壓力必須設計成為工藝條件提供最佳密封，同時壓縮不太高。如果壓力太高，就有可能使密封圈的壓力超過其特定的材料特性。造成密封圈的結構應力，從而導致磨損甚至損壞。在設計真空中的密封系統時，有幾個因素很重要：工藝條件，密封尺寸和幾何形狀，計劃的密封壽命，以及與工藝氣體或工藝相關的沉積物的接觸（如果有）。
當在真空條件下使用O形圈密封時，必須考慮到額外的機械條件。例如，通常普遍存在的壓差會在密封圈上產生拉力，這可能導致O型圈在常規的O型圈槽中很容易被拉出。而密封件與閥座的輕微 "粘連 "也會導致它被拉出。這種 "粘連 "是因真空中的某些工藝條件引起的，這些條件促使了金屬和彈性體接觸面之間的交聯。
因此，真空閥上的O型圈槽使用一種特殊的設計。它們可以防止O型圈被壓差下的負壓流拉出或粘在閥座上。
O型圈槽設計的另一個要點是避免 "虛漏"，即開關閥門時圈槽中部分封閉區域沒有完全被O型圈填滿的情況。這些 “動態” 空間必須和O型圈的彈性動態相匹配，而不會對工藝性能產生負面影響。正是由于這個原因，VAT閥門中總是能適時泄壓。這樣一來，即使出現壓力變化的情況，壓力也會作用在死角，而不會將O型圈從密封槽里拖出來。在使用侵蝕性工藝的情況下，能確保O型圈不直接暴露在工藝環境中。這里，有必要在真空物理需求和特定材料的保護機制之間找到一個有效的平衡。
當O型圈用于密封，如進行向密封槽加壓預載時，在動態重復功能測試過程中，避免令O型圈出現機械過載的情況出現。VAT通過在開發過程中廣泛的測試制度，以及在廣泛的應用條件下，從數以千計的閥芯中獲得的經驗來確保這一點。基于這些知識，VAT開發了計算模型，可以準確地指定這些參數規格。
材料的選擇對O型圈密封的長久耐用性起著決定性作用。還需要根據工藝條件，如真空水平、溫度，氣體介質，密封壽命以及承受機械應力等因素來確定。
因此，在真空中使用著不同的材料，每種材料都為特定的參數（如溫度）進行了優化。在個別情況下，也可以使密封在調試后的維護過程中得到優化。 除了O型圈密封外，通過硫化或其他粘合工藝直接將密封體粘合在閥板上的彈性體密封也發揮了重要作用。這些密封形式具有特殊的優勢，它們不需要密封槽，從而消除了與槽有關的挑戰和缺點。此外，密封幾何形狀的設計可以根據密封性能以及壓縮表現進行更緊密的優化。與O型圈解決方案相比，帶彈性體密封閥板的缺點是需要經常更換作為密封載體的閥板和其密封件。然而，這種密封類別在密封行為、壓縮特性、顆粒生成和長期穩定性方面為苛刻的要求明顯地提供了更好的性能特征。
